聚氨酯复合保温板阻燃与尺寸稳定相互平衡问题

生产1m³硬质聚氨酯泡沫需多少能量？

硬质聚氨酯泡沫在生产中所需的能量值大约是100mj/kg(从使用基本原料一直到泡沫生产再到运输到建设工地)*。这相当于聚氨酯保温密度为30kg/m3的总能量需求约834kWh/m3。该能量需求由于保温节能的效果实际上是补偿了开始加热期时消耗的能量。

一幢建筑采用最佳的绝热保温措施，是建筑领域的节能方法。采用了聚氨酯绝热保温，建筑物中的热损失的传递明显地减少了。与应用中产生的潜在节能相比，该保温材料生产中所消耗的能源可以忽略不计。

1m³聚氨酯为025的TCG(热导率一类)节能约65,500kWh,超过50年。而生产所需的总能量只有834kWh/m³。

据有关资料报导，使用一立方米硬质聚氨酯保温材料，一年能减少二氧化碳排放量二百七十公斤。按一年消耗一百万吨聚氨酯保温材料计算，则一年可减少二氧化碳排放量七百万吨。到2030年建筑节能采用保温处理后，将使温室气体减排达到五十六亿吨。

由此可知，聚氨酯保温材料在建筑节能领域中的推广应用，无疑对改善空气环境质量、提高人民日常生活水平、创造优良的环保环境起着十分重要作用。

保温材料对于环境的适应性，是确保其系统安全稳定的必要条件。值得注意的是当前对于聚氨酯复合保温板环境适应性的评价手段仅为高温尺寸稳定性(70℃，48h),它或许并没有揭示聚氨酯材料对于环境适应性的有效程度。

通常聚氨酯复合保温板厚度方向的尺寸变化大于长宽方向，这主要是硬泡聚氨酯发泡过程中，泡孔被拉长缘故引起。

聚氨酯复合保温板在单纯的高温条件和低温条件都能保持较好的尺寸稳定性，且低温尺寸稳定性优于高温尺寸稳定性；简单的高、低温循环条件并不会显著增加聚氨酯复合保温板尺寸变形。

相比单纯的高温尺寸稳定性，高温高湿条件显著的增加了聚氨酯复合板的尺寸变形，且数值严重超出国家标准对于尺寸变形的限值。这可能是高温高湿条件下，水分子更容易对聚氨酯泡孔形成溶胀效应，从而导致泡沫尺寸严重变形。