现喷硬泡聚氨酯外墙保温技术施工工艺

一、工艺流程

基层处理--配聚氨酯防潮底漆--涂刷聚氨酯防潮底漆--配无溶剂聚氨酯--喷涂无溶剂聚氨酯--配聚氨酯界面剂--涂刷聚氨酯界面剂--吊垂直、套方、弹控制线--抹聚合物抗裂砂浆--铺压耐碱网格布(首层铺压加强耐碱网格布)--首层大阳角安装专用金属护角，抹第二遍抗裂砂浆，压入第二层耐碱网格布

1基层处理

墙面应清理干净，施工孔洞、阳台板、墙板残缺处应用水泥砂浆修补整齐、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。不平整处用水泥砂浆找平，落地灰应及时清除。

2聚氨酯施工

2.1聚氨酯防潮底漆的配制：聚氨酯防潮底漆和稀释剂按1:0.6的重量比搅拌均匀。对基层墙面应满涂聚氨酯防潮底漆，用滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀涂刷，无漏刷、透底现象。

2.2无溶剂硬泡聚氨酯的配制：聚氨酯甲料和聚氨酯乙料按1:1体积比，采用高压无气喷涂机在不小于10MPa压力下混合喷出。

2.3阳角、阴角处吊垂直厚度控制线：对于墙面宽度≥2m处，应加水平控制线，然后开启聚氨酯喷涂机，将无溶剂硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面上；当厚度达到约10mm厚时，按500mm间距、梅花状分布插定厚度标，每平方米密度宜控制在4～5支；然后继续喷涂无溶剂硬泡聚氨酯，至标头被发泡材料覆盖为止；施工喷涂分多遍完成，每次喷涂厚度宜控制在10mm之内；对阳角阴角或窗口进行保温作业时，应由下向上支阴阳角模或窗口模，然后用无溶剂硬泡聚氨酯浇筑施工；窗口、阳台小阳角、小阴角等也可用铝合金尺遮挡做出直角。

2.4无溶剂硬泡聚氨酯保温层喷涂20min后，用裁纸刀、手锯等工具开始清理、修整遮挡、保护部位以及超过垂线控制厚度的突出部分。无溶剂硬泡聚氨酯保温层喷涂4h之内做界面砂浆处理，界面砂浆可用滚子均匀地涂于无溶剂硬泡聚氨酯保温层上。

2.5聚氨酯界面砂浆的配制：聚氨酯界面剂和水泥按1:0.5重量比，用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀，拌匀的界面砂浆应在2h内用完。一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度以10mm左右为宜，最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平，找平层固化干燥后(以手掌按不动表面为宜，一般为3～7d)方可进行抗裂层施工。

2.6抹底层聚合物抗裂砂浆

1配制聚合物抗裂砂浆：将砂浆干粉与水按4:1重量比配制，用电动搅拌器搅拌3min,静置5min后均匀搅拌即可使用，一次配制量以2h内用完为宜；配好的料注意防晒避风，超过时间不准使用。配制聚合物拉裂砂浆应集中搅拌，专人负责。在找平层表面抹底层抗裂砂浆，厚度为2～3mm。

2铺贴网格布：将网格布绷紧后贴于底层抗裂砂浆上，用抹子由中间向四周将网格布压人砂浆表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压人过深，表面暴露在底层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇搭接时，搭接长度横向应不小于100mm、纵向应不小于80mm。

3抹面层抗裂砂浆：底层抗裂砂浆凝结前应再抹一道抗裂砂浆罩面，厚度为1～2mm,以覆盖网格布，微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，避免形成空鼓。砂浆抹灰应在间歇处断开，方便后续的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应覆盖已铺好的网格布，网格布与底层砂浆应留台阶形坡槎，留槎间距不小于150mm,避免网格布搭接处平整度超出偏差。

4首层墙面应铺压双层耐碱玻纤网格布：第一层网格布铺压完毕抗裂砂浆

初凝后即可进行第二层网格布铺压，铺压方法与第一层相同，两层网格布之间抗裂砂浆饱满度应达到100%,严禁干铺。首层靠下阳角部位还应加设专用金属护角，护角高度为2m,护角应放置在双层网格布之间，抹第二层网格布面层抗裂砂浆时将护角包裹住，确保护角安装牢固，必要时可用尼龙胀栓固定护角后再抹抗裂砂浆。

5抗裂砂浆防护层在每层层间宜设水平分层缝，垂直分格缝的位置可按缝间面积30m²确定。

二、质量标准

1主控项目

1.1所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本规程规定(附有CMA标志的材料检测报告和出厂合格证)。

1.2保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计，保温层厚度不允许有负偏差。

1.3保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。

2一般项目

2.1表面平整、洁净，接槎平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。

2.2墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。

2.3分格缝宽度、深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直。滴水线(槽)流水坡向正确，线(槽)顺直。

2.4聚氨酯防潮底漆涂刷均匀，无漏刷。

2.5无溶剂硬泡聚氨酯保温层厚度、平整度应满足设计要求，粘结牢固，不得有起鼓翘边现象。

2.6聚氨酯界面砂浆层要求涂刷均匀，不得有漏底现象。

2.7水泥抗裂砂浆复合耐碱网格布层要求平整无皱褶、翘边。网格布不能有外露。

3允许偏差和检验方法见下表：

无溶剂硬泡聚氨酯喷涂保温层厚度检验方法如下：

1取样方法：取1m²为一组，每100m²取五组。在墙面标出取样部位，取1m²的正方形，在1m²的范围内取5个点进行检测，取5个点读数的算术平均值作为该组聚氨酯保温层厚度值。

2测试方法：将探针或钢板尺插入无溶剂硬泡聚氨酯保温层至基层。用钢尺检测探针探入深度，深度准确至0.5mm。

3结果评定：以五组的算术平均值作为该墙面的无溶剂硬泡聚氨酯保温层厚度，该厚度值不小于设计厚度值时为合格；该厚度值小于设计厚度值时，应对局部不合格处进行补喷。补喷后应另抽五组测试，直至测试合格为止。

三、成品保护

1分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。

2电动吊篮作业时，应防止破坏已完成的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其他工种作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。

3各构造层在凝结前应防止水冲、撞击、振动。

4涂料墙面完工后要妥善保护，对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏，不得磕碰损坏。

5应遵守有关安全操作规程。喷施人员应经过技术培训和安全教育方可上岗。电动吊篮、脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工；施工时应有防护工具、用具、材料坠落的措施。

6对已完工的聚氨酯硬泡外墙外保温墙体，应防止重物撞击墙面。

7对已完工的聚氨酯硬泡外墙外保温工程，不得随意开凿孔洞；如确实需要，应对孔洞或损坏处进行妥善修补。

四、质量问题

1外墙外保温可设伸缩缝、装饰缝、沉降缝以及温度缝。

2留伸缩缝时，分格条应在抹灰工序前放入，缝内填塞发泡聚乙烯圆棒作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50%～70%。

3沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。

4考虑首层与其他需加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法基础上加铺一层网格布，并再抹一道面层抗裂砂浆，以提高抗冲击强度。在这种双层网格布中，底层网格布可采用标准网格布，也可采用质量更大、强度更高的加强型网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则。加强部位抹面砂浆总厚度宜为5～7mm。

5先在保温层均匀布胶，然后铺填网布；两道布胶，一道铺网，同时薄抹灰的厚度控制在3～5mm范围内。

6在施工中使用外脚手架时，必须在结构墙体内留有孔洞，脚手架拆除后，应立即用水泥砂浆填补孔洞，外边与墙体基面相平。

五、安全施工

1施工现场需派专职安全员，负责施工现场的安全管理工作。制定并落实岗位安全责任制度，签订安全协议。工人上岗前必须进行安全技术培训，施工机械、吊篮等操作培训，考核合格后方可上岗操作。

2进场进行安全三级教育，并进行考核，确保安全意识深入人心。

3所有进厂人员要戴好安全帽、高空作业系好安全带，不许从高空往下扔东西，严格遵守有关的安全操作规程，做到安全生产和文明施工。

4架子搭设完毕要组织验收，验收合格方可使用。

5脚手板铺满并搭牢，严禁探头板出现。

6电气设备的装置、安装、防护、使用、维修必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。

7电气作业时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，酒后不准操作。

8室内照明灯具距地面不得低于2.4m。每路照明支线上灯具和插座数不宜超过25个，额定电流不得大于15A,并用熔断器保护。

9施工现场和生活区域严禁私拉乱接电线，一经发现严肃处理。

10有施工人员在使用电动工具时，必须严格执行现场临时用电协议。

11每天施工完毕要将配电箱遮盖好，切断各部分电源，将操作面杂物清除干净以防止出现安全隐患。

12设备出现故障时立即停止使用，通知维修人员解决。

六、绿色环保

1材料运输、装卸应轻抬轻放，堆放场地应坚实、平整、干燥，注意防火。

2各种材料分类存放并挂牌标明材料名称，切勿用错，粉料存于干燥处，严禁受潮。

3喷涂保温层和粘玻纤布时，板面上及掉在地上的胶粘剂要及时清理干净。

4运输聚合物水泥砂浆、保温材料要进行扬尘控制，对运输车辆进行检查，杜绝由于车辆原因引起的遗撒，严禁超载，对车厢进行遮盖。对于意外原因所产生的遗撒及时进行处理。

5配制胶粘剂及抗裂砂浆的电动搅拌器在封闭区域内使用，并使噪声达到环保要求，避免噪声扰民。

6现场设置废弃物临时置放点，并在临时存放场地配备有标识的废弃物容器，设专人负责对废弃的砂浆、保温材料的边角料等进行收集、处理。